TOCの測定をオンライン化する検討段階では、他社での利用事例などの情報が役に立ちます。
ハック・ウルトラのオンラインTOC計「バイオテクター」を導入いただいたさまざまな工場における導入経緯と概略図をご紹介しています。

導入された経緯には、装置の管理や、労務・コストに関する現場の切実な課題が挙げられています。

ーCase1:　化学工場
「有機汚濁物質モニターのオンライン化」
ーCase2:　電子工場
「部品交換頻度や労務工程の見直し、効率化」
ーCase3:　食品工場（乳製品）
「水質分析のオンライン化」
ーCase4:　飲料工場
「有機汚濁物質モニターのオンライン化」
ーCase5:　製紙工場
「保全コストの削減、安定したTOC濃度のモニタリング」
ーCase6:　製薬工場
「水質分析のオンライン化」


「その課題、どのように解決しますか」

工場稼働全体を取り巻く環境は、環境問題への対応、法令順守、コスト削減など、多面的な対応を求められています。このことは工場を稼働させているいかなる業態でも抱える課題は共通しています。

昨今では、現場対応を当たり前としていた業務も、より省人・自動化を図り効率化を求められるようになりました。

「工場排水」という切り口で見てみると、省人という観点からの課題は明確であるものの、具体的な解決策に巡り合えていないケースも多く見受けられます。「CODでの分析を行っているが、TOCで常時監視に切り替えることは省人化に寄与するであろうが、まずはどこから手を付けたらよいのか分からない。」という場合もあるかもしれません。

また、すでにオンラインTOC計を利用し計測している工場でよく聞かれる課題として、「装置の詰まりや故障」、「校正頻度の多さ」が挙げられます。メンテナンスや清掃に時間がかかるほか、稼働を止めなければならないことがリスクになる場合もあります。

各企業では、専属の作業員の確保や、故障の予防、メーカーとの協力体制確立などの対応を求められますが、これに伴い、人件費やメンテナンス費用、外注費のコストがかかり、また部品の在庫確保などにも気を配る必要が出てきます。

しかし、これらの課題をいち早く乗り越えた企業様も一定数あり、当社も国内外で多くの工場にてお手伝いさせていただいております。

そこで本資料では、工場向け排水TOC計「バイオテクター」を導入いただいた、6業界の工場における導入経緯と具体的な概略図をまとめています。お役に立てる情報が含まれているかと思いますので、ぜひご活用ください。